Пресс-центр
Печь шахтная малая - как один из способов оптимизации производства
Барнаульский ремонтно-инструментальный завод завершил реализацию одного из пунктов оргтехплана этого года – своими силами изготовил печь шахтную малую – ПШМ. Об этапах проектировки, изготовления и отладки нового оборудования рассказывает ответственный за реализацию данного проекта – главный инженер инструментального производства Александр Яшкин:
- Вопрос о необходимости подобной печи витал в воздухе достаточно давно: имеющаяся печь СШОЛ 80/12 позволяла производить термообработку небольших по размеру деталей, а для ряда деталей размерами от 500 до 1000 мм приходилось включать ПН-12-3, предназначенную для более крупных изделий. Остро чувствовалась необходимость в промежуточной печи, позволяющей закрывать все потребности нашего производства.
Технологами термического участка были разработали чертежи, а электрическую схему и изготовление электрошкафа воплотил наш энергетик Андрей Анатольевич Журавлев. Электросхема печи основана на полупроводниковых тиристорах, срок службы которых значительно выше, чем, например, у контакторной схемы. Была подобрана такая модель микропроцессорного регулятора «Термодат», позволяющая не только выдерживать заданную температуру, но и по истечении времени термообработки в автоматическом режиме производить отключение печи, что позволяет исключить человеческий фактор.
Внутри камеры равномерно расположены 6 контуров нагревательных спиралей и две термопары (вверху и внизу), которые позволяют поддерживать равномерную температуру по всему объему печи.
Чтобы минимизировать тепловые потери и обеспечить безопасные условия труда, тщательно подошли к футировке печи: помимо огнеупорного кирпича, дополнительно использовали базальтовые плиты.
Для удобства работы термистов печь «спрятали» в нишу пола: это позволит доставать из нее длинные детали подъемными механизмами. Рядом установили дополнительный бак под масло, в котором будет производится закалка деталей.
Проведены испытания печи: выход на температурный режим, выдержка временного интервала, отключение.
В данный момент проектируем и изготавливаем дополнительную оснастку (стойки, поддоны с проушинами и т.д.).
Так что печь, которой «БРИЗу» не хватало как воздуха, начнет повышать производительность предприятия уже в ближайшее время. Вдвойне приятно, что она собственного изготовления.
Плюсы печи ПШМ:
· загрузка и выгрузка деталей осуществляется сверху подъемно-транспортными механизмами;
· меньшее потребление э/энергии: 38 кВт в сравнении с печью ПН 67 кВт;
· быстрый выход на рабочий режим: 9-10 часов вместо 14 часов у печи ПН;
· оптимальные габариты внутренней камеры (глубина 1170 мм, ширина 690 мм, длина – 575 мм) под детали различной конфигурации средних размеров;
· широкие возможности термообработки: высокотемпературный нагрев до 1150-1200 градусов Цельсия под закалку, отжиг, отпуск и нормализация.